Diese Ziele können jedoch nur durch erneutes Öffnen der Form erreicht werden. Wenn Sie Verpackungsflaschen in verschiedenen Formen benötigen, können Sie auch selbst eine grobe Form entwerfen und dann die gewünschte Flaschenform entsprechend der entworfenen Flaschenform und dem spezifischen Blasprozess herstellen. Diese Materialien werden jedoch benötigt, um eine neue Form zu starten. Das Öffnen von Formen ist ein sehr komplizierter Vorgang und erfordert eine professionelle Kommunikation. Das Öffnen der Form wird auch viele Kosten erhöhen. Wenn die medizinische Plastikflasche fest ist, unterscheidet sich der Stückpreis von der allgemeinen öffentlichen Flasche. Im Produktionsprozess werden QS-Standards für Lebensmittel-Plastikflaschen umgesetzt, die von den zuständigen Abteilungen überwacht werden. Lebensmittelflaschen aus Kunststoff sind in dieser Produktionsphase relativ sicher, aber Lebensmittel-Plastikflaschen haben eine lange Zeit von der Produktion bis zur Abfüllung, Logistik und den Verbrauchern. Verwenden Sie die Kette, es gibt ein bemerkenswertes Element in dieser Kette. Lebensmittel-Plastikflaschen sind in Umgebungen mit hohen Temperaturen sicher und stabil. Angesichts des Temperaturanstiegs sollten Faktoren, die sich auf die Lebensmittelsicherheit auswirken, derzeit dazu führen, dass Lebensmittelhersteller und Hersteller von Lebensmittelverpackungsmaschinen ihnen große Bedeutung beimessen.

Erstens werden beim Abfüllen von Lebensmitteln immer mehr Lebensmittel durch hohe Temperaturen sterilisiert, was höhere Anforderungen an den Temperaturbeständigkeitsindex von Lebensmittelplastikflaschen stellt, da es sonst schwierig ist, die Verpackungssicherheit der abgefüllten Lebensmittel zu gewährleisten.
Zweitens ist das Sommerwetter in Transport und Regalen sehr heiß, manchmal erreicht die Temperatur 30-40 Grad, die Temperatur im Fach wird höher sein. In dieser Umgebung müssen Lebensmittel-Kunststoffflaschen die Stabilität der Verpackung aufrechterhalten, was erfordert, dass Lebensmittel-Kunststoffflaschen eine hohe Temperaturbeständigkeit gewährleisten. Es gibt Hunderte von industrialisierten Kunststoffprodukten und mehr als 60 häufig verwendete Kunststoffe.
Die üblicherweise verwendeten Klassifizierungsmethoden sind wie folgt: nach der Leistung nach dem Erhitzen.
Einer davon sind duroplastische Kunststoffe. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass es auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und innerhalb einer bestimmten Zeit oder nach Zugabe eines Härters ausgehärtet und geformt wird. Der ausgehärtete Kunststoff hat eine harte Textur, löst sich in keinem Lösungsmittel auf und erweicht nach dem Erhitzen nicht. Es zersetzt sich, wenn es zu heiß wird. Üblicherweise verwendete duroplastische Kunststoffe umfassen Bakelit, elektrische Jade, dekorative Paneele und ungesättigte Polyesterkunststoffe.
Zweitens Thermoplaste. Die Eigenschaften dieser Art von Kunststoffen sind Erweichung durch Erwärmung und Verhärtung durch Abkühlung. Bei der Verarbeitung behalten sie ihre chemischen Eigenschaften in der Regel nur bei physikalischen Veränderungen bei. Die meisten Harze dieser Art von Kunststoffen sind Polymerharze. Übliche Thermoplaste umfassen Nitrozellulose-Kunststoffe, Zelluloseacetat-Kunststoffe und Polyethylen-Kunststoffe. , Polypropylen-Kunststoff, Polystyrol-Kunststoff, PVC-Kunststoff usw. Je nach Anwendungsbereich 1. Lebensmittel-Kunststoffflaschen. Diese Art von Kunststoff bezieht sich hauptsächlich auf Kunststoffe mit großem Output, breitem Einsatz und niedrigem Preis, die etwa 80 % des gesamten Outputs an Kunststoffen ausmachen. Die Hauptsorten sind Polyethylen, PVC, Polypropylen, Polystyrol, Phenol, Aminoplaste usw.
Zweitens technische Kunststoffe. Bezieht sich allgemein auf Kunststoffe, die als Konstruktionswerkstoffe in der Ingenieurtechnik verwendet werden können. Dieses Kunststoffprodukt hat die Eigenschaften hoher mechanischer Festigkeit, chemischer Beständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit usw., die Metalle oder andere Spezialzwecke ersetzen können. Seine Hauptsorten sind: Polyamid, Polycarbonat, Polyoxymethylen, Polyether, ABS, Polyether, Fluorkunststoffe usw. Geteilt nach dem Grad der Entflammbarkeit. 1. Brennbare Kunststoffe. Der Kunststoff brennt stark, nachdem er auf eine offene Flamme gestoßen ist, und ist nicht leicht zu löschen, wie beispielsweise Nitrocellulose, die ein gefährliches Produkt ist. Das zweite sind brennbare Kunststoffe. Der Kunststoff brennt in einer offenen Flamme und hat keine selbstlöschende Eigenschaft, aber er brennt schnell, wie Polyethylen und Polypropylen.
Drittens flammhemmende Kunststoffe. Der Kunststoff kann in einer starken offenen Flamme schnell brennen und nach dem Verlassen des Feuers schnell erlöschen, wie z. B. Phenolkunststoff, Celluloseacetatkunststoff, PVC-Kunststoff usw !